1、工業信息化應用

我們幫助新能源汽車企業提升車自動化、網絡化、智能化水平，實現研發、制造、銷售等經營管理過程的集成，全面建成以ERP、MES、SCM、WMS、CRM、BOM、PLM/CAD/CAE/CAPP為核心的企業信息系統；形成工業信息化系統的集成應用，并與車間自動化設備集成，通過以太網、RFID、作業終端、掃描槍等技術構建了網絡化生產車間，實現裝備內部自動化系統的網絡化，生產線上裝備與裝備之間的聯網，生產線和生產線之間、車間和車間之間、工廠和工廠之間的聯網，并與ERP/MES系統集成，實現從計劃層到執行層、再到控制層的有效集成，實現數據共享和綜合集成應用，形成快速反應的信息平臺。

新能源汽車制造執行系統(MES)實現了基地生產計劃、制造過程、生產物流配送、生產制造質量和成品管控等五大領域的全面管理。通過MES系統解決方案的實施，貫徹了新能源精益生產的思想理念，實現了均衡生產，實現多種車型、多種配置的批量同時排產和混線生產，最大限度地提高設備、人力的使用合理性和效率。實時監視生產狀態，測量和跟蹤設備的工作狀態，采集報警并向車間發出報警信號，統計生產的節拍時間、設備的正常運行時間、故障停機時間。最終生產過程監控系統將生產信息和報警信息記錄到生產過程監控系統數據庫，供今后生成報表使用。
通過車輛在線監控功能，模擬實際線體動態生產過程，實時顯示工位加工情況，包括：是否有在線車，設備是否動作，工位訂單完成情況

客戶收益：
通過工業信息化的建設，新能源汽車工廠生產節拍提高，生產周期大幅縮短，實現多種車身平臺柔性共線生產，生產線工序間實現自動輸送，存貨周轉率提升和配送效率顯著提升，提高了公司的生產效率和生產能力，提升企業的智能制造水平，減少生產人員數量，改善生產環境，降低勞動強度。

2、四大工藝的智能制造

沖壓工藝：通過桁架機器人進行自動化上下料，實現了高節拍、高自動化、安全低噪、無人化生產，大大提高了生產率和設備利用率。
焊接工藝：通過焊接機器人代替人工，采用虛擬仿真優化設計技術，工藝過程和機器人動作進行仿真優化，實現純電動汽車白車身金屬板件的自動高效焊接，通過對焊裝線的整線工藝規劃、系統集成，實現機器人焊裝質量滿足車身精度的要求，提高整車焊裝質量和生產效率。
涂裝工藝：通過全過程的數字化仿真模擬，使物流和設備高效銜接。系統可隨時跟蹤車身的位置及狀態，保證車身內外最佳的電泳效果。采用自動化擦凈機器人、噴涂機器人、旋杯噴涂機器人使自動化效率及品質大幅提升，車身噴涂更均勻，外觀更佳。
總裝工藝：建設總裝車間建設完整的智能輸送及裝配生產線，使生產現場行云流水。包括電動車電池裝配系統、AGV輸送系統、輪胎裝配系統、風窗玻璃涂膠裝配系統等，并以信息化系統為基礎，使得計劃科學、配送精準，實現整個總裝過程精益、有序。