智能工廠規劃
為不同規模、類型的企業提供智能制造、數字化工廠、信息化的咨詢規劃，進行“智能制造模式”個性化的量身定制。將制造過程與管理流程融合
成一個整體，通過工業軟件、智能物流、機器人的組合應用，實現智能生產線或智能生產車間、智能工廠的建設目標。
工業軟件
| 幫助企業將所有與制造相關的市場、供應鏈、 生產過程及產品等實時信息資源進行整合。建 立實時信息平臺，對制造全生命周期進行監 測、分析與實時管控，形成虛實融合的智能制 造整體解決方案，實現新工業價值鏈的重構、 企業的轉型，提升制造企業的核心競爭力。 • 企業資源計劃管理系統ERP • 制造運行管理MOM • 制造執行系統MES • 高級排產系統APS • 能源管理系統EMS • 企業資產管理系統EAM |
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智能物流
龍貞智能物流系統是連接智能工廠各個生產工藝的關鍵，是貫穿智能制造的生命線，滿足全流程數字化、網絡化、高柔性化的自動化和智能化要求。
智能單元化物流技術、智能物流裝備、物聯網技術以及智能物流信息系統是龍貞智能打造智能物流的核心元素，實現以智能連接與集成企業內外部全部的物流流程實時透明和離散智能控制為目標，實現與工業4.0的技術對接。
我們提供完整和定制化的解決方案，涵蓋工廠整體規劃設計方案、自動化倉儲、AGV、條碼/RFID識別、信息系統等先進技術，為客戶實現管理的集約化、精益化、柔性化，我們致力于從規劃、設計、制造、安裝、調試、交付及售后服務為一體的全過程物流系統及智能工廠系統集成。
• 全方位輸送分揀系統 • 超高速自動化立體庫
• AGV智能搬運系統 • EMS空中運輸系統
• 龍門機器人
智能裝備
全鋼三角膠熱貼智能生產線用于子口鋼絲圈與三角膠的自動貼合成型，全過程為全自動操作，無人值守。擠出后的三角膠經冷卻后輸送至貼合機貼合鼓，再經定長裁斷、自動接頭后由貼合鼓將其翻轉并與鋼絲圈貼合成型。胎圈通過關節機器人實現自動取放。
設備優點：
1. 全自動生產，四工位（兩臺主機）操作時，可同時貼合兩條三角膠。
2. 三角膠壓出和貼合聯動，釋放了胎冠（側）壓出線的產能。
3. 生產效率高，具體產能視工廠的生產條件而定。
4. 冷卻效果好，三角膠貼合精度高，三角膠貼合后與鋼絲圈之間
吻合度好、結合密實、基本無空隙，三角膠拉伸變形均勻。胎圈成
型質量好且穩定。
5. 三角膠壓出后直接冷卻、定長裁斷及貼合，貼合前毋須存放、毋
須使用百葉車，貼合后可掛放或平放，既降低了工廠的生產成本
（百葉車購置及維護、地坪損傷等），又節約了大量的存放場地
（原百葉車所占用的場地）。
6. 一個貼合鼓（手動調整即可）可滿足19.5-24.5不同規格的胎圈
成型，較傳統機型相比，生產不同規格胎圈時無需更換貼合鼓。
既減少一次性投入，又減少了換鼓時間。
全鋼胎面自動裝載生產線
用于壓出并裁斷后的胎面（胎冠）自動收取于百葉車頁面上，全過程為全自動操作，無人值守。
胎面（胎冠）旋轉/平移系統、提升機構、裝載系統及百葉車傳送等為伺服驅動，調整工位及過渡輸送系統等為變頻驅動。采用本系統可大量節省人力，有利于提升輪胎制造的品質。
設備優點：
1. 替代人工操作，實現降低成本及自動化生產的需求。
2. 可有效減少收取過程中胎面（胎冠）的變形，有利于提升輪胎制造的品質。
3. 裝載效率高，具體產能視工廠的生產條件而定。
自動化
| 自動化業務具備過程計算機、基礎自動化、電氣傳動和儀表等的系統集成、工程設計、軟件開發、成套制造、現場調試、運維服務等大型工程總包及實施能力，可為用戶提供全層次、全生命周期的技術服務。 |  |
機器人
龍貞智能具有多功能機器人操作處理技術，開發用于滿足制造業高標準的物料處理需求，被靈活應用于現有廠房和新建廠房的自動化處理中。可應用于汽車、新能源電池、輪胎、食品飲料、鈑金沖壓、焊接自動化、倉儲物流等多個行業領域，并與MES、WMS、自動化生產線、智能物流系統深度融合。
我們的機器人實現了緩存、分類、堆垛和訂單揀選等多種功能，被開發應用于處理一系列工作空間和裝載重量。操作快捷輕便，且在結構上依然保持強勁的性能，帶來了30%的性能提升，同時降低了40%的能量消耗，將維護需求降至最低程度，是極具多功能用途的且節省成本的解決方案。
